Производство
Производственные мощности
Шесть производственных баз в ведущих пшеничных регионах Китая на международном оборудовании под интеллектуальным управлением заводом.
Мощности
Создано для объёмов, работает на стабильность
Lisheng управляет шестью производственными базами в Шаньдуне, Хэбэе и Хэнани — каждая расположена в национальном регионе производства элитной пшеницы. Вместе они дают зарубежным партнёрам прямые от производителя мощности с запасом для масштабирования.
- 7 000тонн
- Переработка пшеницы в сутки по группе
- 600тонн
- Выпуск сухой лапши в сутки
- 1 млнтонн
- Годовой приём пшеницы на заводе в Ляншане
- 200 000тонн
- Собственная мощность хранения зерна
- 7линий
- Автоматизированное производство лапши типа 1000
- 2МВт
- Солнечная энергия на крыше в Ляншане
Увидеть мощности своими глазами
Пройдите по мукомольным цехам и линиям лапши, а затем встретьтесь с нашей экспортной командой — большинство визитов укладывается в один день.
Внутри наших заводов
Где производится ваш продукт
Как устроено производство
От пшеницы до паллеты — единая контролируемая цепочка
-
Очистка и помол
Пшеница проходит контроль, хранится по сортам, смешивается под заказ и перемалывается при низкой температуре.
-
Замес и раскатка
Мука, вода и компоненты рецептуры смешиваются и раскатываются в ровный тестовый лист.
-
Резка и формовка
Сменные ножи формируют любую ширину — от №0 «драконья борода» до №10 «ножевой» резки.
-
Низкотемпературная сушка
Подвешенная лапша медленно сушится в климатических камерах — на заводе в Ляншане с солнечным обогревом.
-
Упаковка
Розничные, семейные и HoReCa-форматы фасуются на автоматических линиях с использованием собственных упаковочных материалов.
-
Хранение и отгрузка
Готовая продукция партионно учитывается на складе и отгружается через логистическую сеть группы.
Оборудование и технологии
Международное оборудование, интеллектуальное управление
Интеллектуальные мукомольные системы Bühler
Швейцарское мукомольное оборудование Bühler работает по всей группе — полные комплекты Bühler на заводах головного офиса в Цзинине и в Чэнъу, а на флагманском заводе в Ляншане — целостная интеллектуальная система производства муки, где четыре линии перемалывают 3 000 тонн специальной муки в сутки с полным смешиванием муки.
Для покупателей это означает одинаковую спецификацию муки от партии к партии: рецептуры смешивания выполняет система, а не оператор вручную.
Приборы анализа зерна Perten
Шведские анализаторы Perten профилируют каждую партию входящей пшеницы и исходящей муки — белок, влажность и качество клейковины измеряются, а не оцениваются на глаз. Затем пшеница хранится по сортам и смешивается по измеренным данным.
За каждым заказом стоят партионные записи — основа сертификата анализа, который получает ваша служба контроля качества.
Вальцовые станки MDDK и многоступенчатая очистка
Вальцовые станки MDDK работают по схеме из пяти драных и восьми размольных систем, разработанной со специалистами Чжэнчжоуского зернового института, с пятью проходами очистки и отбором муки по среднему потоку.
Бережный поэтапный помол сохраняет белок и крахмал — потоки муки высокой чистоты с белизной, ароматом и стабильными хлебопекарными свойствами.
Управление умным заводом PLC + MES
На флагманском заводе в Ляншане каждый этап работает под управлением PLC и системы MES — контроль пшеницы, распределение по бункерам, смешивание, помол, классифицированное хранение, смешивание муки, фасовка и погрузка автоматизированы.
Завод работает практически безлюдно под дистанционным управлением, и каждая партия оставляет полный цифровой след от зерна до паллеты.
Низкотемпературный помол
Температура помола точно контролируется во избежание теплового повреждения, разрушающего витамины и высокомолекулярные питательные вещества — мука сохраняет питательность и природный аромат пшеницы.
Та же философия распространяется на линию цельнозерновой продукции, где датские каменные жернова мелют на низкой скорости с автоматическим контролем температуры.
Автоматизированные линии лапши типа 1000
Семь автоматизированных линий типа 1000 охватывают весь процесс производства лапши — подача теста, раскатка, резка, развешивание, сушка и упаковка — выпуская до 560 тонн сухой лапши в сутки, включая ферментированные, полые, многозлаковые и овощные виды.
Сушильные камеры в Ляншане отапливаются солнечными тепловыми панелями площадью 1 200 м² наряду с 2 МВт крышной фотовольтаики — ниже энергозатраты, экологичнее производство.