利生自动化生产车间

智能制造

生产基地

六大生产基地分布于中国优质小麦产区,建立在国际装备与智能工厂控制之上。

产能

为规模而建,以稳定运行

利生在山东、河北、河南运营六大生产基地——每一处都坐落于国家级优质小麦产区。合计为海外伙伴提供制造商直供产能,并留有充足的扩展空间。

7,000吨
全集团日处理小麦量
560吨
日产挂面量
100万吨
梁山工厂年加工小麦量
200,000吨
自有粮食仓储能力
7条
1000 型自动化挂面生产线
2兆瓦
梁山屋顶光伏发电

亲眼见证产能

走访制粉车间与挂面生产线,再与我们的出口团队面对面——多数参观一天即可完成。

联系我们

走进车间

生产如何运转

从小麦到码垛,一条可控链条

  1. 小麦清理与制粉车间

    清理与研磨

    小麦经检测、按品种储存、按需配麦,并低温研磨。

  2. 和面与压片机

    和面与压片

    面粉、水与配方原料混合,压延成均匀面带。

  3. 挂面切条与成型生产线

    切条与成型

    可换刀具切出各种宽度——从 0# 龙须面到 10# 刀切面。

  4. 烘房中悬挂的挂面

    低温烘干

    挂面在控温烘房中缓慢干燥——梁山工厂采用太阳能供热。

  5. 自动化挂面包装机

    包装

    零售、家庭与餐饮规格在自动化生产线上包装,使用自有包装材料。

  6. 仓库中码放的成品

    仓储与发运

    成品按批入库记录,经集团物流网络发运。

装备与技术

国际装备,智能控制

利生工厂的布勒制粉车间

布勒(Bühler)智能制粉系统

瑞士布勒制粉设备贯穿全集团——济宁总部与成武工厂为整套布勒设备,旗舰梁山工厂配备整套智能面粉生产系统,四条生产线日产专用粉 3,000 吨、全配粉工艺。

对买家而言,这意味着批批一致的面粉规格:配粉配方由系统执行,而非人工。

技术人员操作粮食分析仪器

波通(Perten)粮食检测仪器

瑞典波通分析仪对每批入厂小麦与出厂面粉进行检测——蛋白、水分与面筋品质是实测而非估算。小麦随后按品种储存,依实测数据配麦。

每笔订单都有批次记录支撑,这正是贵方品控团队所收到质检报告(COA)的依据。

MDDK 辊式磨粉机与清粉机

MDDK 辊式磨粉机与多道清粉

MDDK 辊式磨粉机采用五皮八心制粉工艺(由郑州粮食学院制粉专家设计),配五道清粉与中路出粉。

温和的分道研磨保留蛋白与淀粉——高纯度粉路,白度高、麦香浓、烘焙性能稳定。

智能控制下的自动化加工设备

PLC + MES 智能工厂控制

旗舰梁山工厂每个环节都在 PLC 控制与 MES 管理系统下运行——小麦检验、入仓、配麦、研磨、分类储存、配粉、打包与装车全部自动化。

工厂基本实现无人化远程操作,每一批次从原麦到码垛都留有完整数字记录。

低温制粉车间

低温研磨

精确控制研磨温度,避免破坏维生素与高分子营养的热损伤——面粉保留营养与小麦天然麦香。

同样的理念延伸到全谷物生产线,丹麦石磨在自动控温下低速研磨。

1000 型自动化挂面生产线

1000 型自动化挂面生产线

七条 1000 型自动化生产线覆盖完整挂面工序——喂料、压片、切条、上杆、烘干与包装——日产挂面达 560 吨,含发酵、空心、杂粮与蔬菜等品种。

梁山烘房由 1,200 平方米太阳能集热板供热,外加 2 兆瓦屋顶光伏——更低能耗、更绿色生产。

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